Контроль оптимізації оцінки втрати процесу
(1) Контроль кількості, яку потрібно зняти з голови та хвоста рулону. Для оптимізації розчину для упаковки для матеріалів котушки у відповідь на ризики чистоти та деградації зовнішнього вигляду, для упаковки алюмінієвої котушки використовуються зелена плівка анти-права, біла водонепроникна плівка та обмотка. Для друку для прив'язки стрічки використовуйте вказану пластикову сталеву стрічку, з кутовими охоронцями та захисними пластинами на внутрішніх та зовнішніх краях, а також захисні панелі на обох кінцях матеріалу котушки, щоб запобігти потенційних транспортних травм до алюмінієвої котушки. Кут відкриття дерев’яної кронштейна відповідає встановленню ваги рулону, щоб забезпечити міцне зв'язування. Оскільки це поверхневий контакт, а не нелінійний контакт, верхня поверхня кронштейна наклеюється на антиквезійні повстання або гумові прокладки для зменшення транспортних травм, спричинених вібрацією під час транспортування на далекі відстані.
На зсуві головки матеріалу зовнішнє коло поступово відрізається на одному колі на встановленій відстані кроку (як правило, від 300 до 600 мм), а потім персонал інспекції якості перевіряє якість розгорнутої пластини. Якщо він відповідає вимогам, додаткового різання не потрібно. Розділ хвостового матеріалу встановлюється програмою. Останні два повороти вирізані на головці матеріалу, не проходячи через корпус лінії. Від третього до останнього малюнка він проходить через тіло лінії. Частина, яка справді непридатна, кидається в коробку хвостових відходів лінії. Завдяки оптимізації вихідного вхідного матеріалу котушки та управління роботою на місці.
(2) Регулювання толерантності ширини рулону. Позитивна толерантність до доставки матеріалів котушки (від 0 до 3 мм для ширин котушки, що не перевищують 2000 мм і 0 до 5 мм для тих, що перевищують 2000 мм), повинна бути рівномірно стандартизованою до симетричної толерантності ± 1,5 мм.
(3) Визначення диференціації перевірки процесу. Для внутрішніх та зовнішніх пластин, у поєднанні зі стандартами доставки листових матеріалів та характеристиками деталей, приготуйте зразки герметизації зовнішнього вигляду для кожного типу листового матеріалу. Проведіть огляд спільного та спільного сигналу на лінії/лінії штампування/якості/процесу/процесу/матеріалу, а також налаштуйте зовнішні стандарти випуску та виробничі стандарти для різних листових матеріалів у персоналізованому порядку (наприклад, внутрішні частини пластини або конструкційні деталі без подряпин, що відчувають себе) незначні подряпини в межах 100 мм від краю зовнішньої пластини або у відході, що можна вилучити під час штампування та просочення процесу, що не може бути випущена. Після дотримання стандартів герметизації вибірки його можна доставити та виробляти. Це дозволяє уникнути підходу одного розміру, а також заважає різним рецензентам надати різні думки через їх різне розуміння стандартів. Для нерегулярних аркушних матеріалів та великих та малих матеріалів підпишіть зразок ущільнення зовнішнього вигляду та зразок ущільнення розміру та чітко визначте стандарти помилки розміру ключових точок функцій, щоб керувати швидким прийняттям рішень щодо перевірки процесу. Для методу перевірки перші та останні матеріали матеріалу котушки зазвичай перевіряються в режимі офлайн, з всеосяжним оглядом та рекордними рекордами. Після стабільної продукції масового виробництва, перший аркуальний матеріал кожного піддону швидко перевіряється в Інтернеті, щоб зменшити обкраючі листові матеріали, спричинені ручним підняттям матеріалів при офлайн -огляді, пошкодження від шліфування нафтового каменю та витирання масляної плівки.
Контроль оптимізації обладнання та факторів інструментів
(1) зниження втрати інверсії. Під час процесу затискачів та перегортання сталевих піддонів та стеків матеріалів сплаву, пошкодження якості виникає через жорсткий контакт. Щоб зменшити ступінь пошкодження, можна використовувати дерев’яні піддони, або акрилові листів можуть бути закладені в контактному положенні між сталевими піддоном та перекинутими стеками матеріалу для виділення жорсткого контакту між матеріалами та мідними пальтами. Якщо вони не використовуються, акрилові аркуші повинні зберігатися в чистому середовищі. Листні матеріали, що перевіряються під час процесу, не безпосередньо відкидаються та не знімаються. Їх можна повторно використати для верхніх та нижніх аркушів листових матеріалів після перегортання листового матеріалу, зменшуючи повторювані втрати в процесі виробництва.
(2) Посилити ТПМ обладнання та інструментів, з профілактикою як пріоритетним. Виходячи з PFMEA та CP лінії, що не визначає, визначте потенційні точки ризику та ключові елементи управління, встановлюють та впроваджуйте TPM на різних рівнях, а також вжити профілактичних заходів заздалегідь для зниження швидкості відмови.
Оптимальний контроль якісних втрат нещасних випадків
Посилити контроль деталей процесу та уникати втрат за допомогою стандартизованих операцій та ідентифікованих стандартів.
(1) Що стосується очищення стека матеріалу на лінії, що не є, перед упаковкою, бічні стіни, дно та верхні поверхні матеріального стека повинні бути витерти горизонтально тканиною, що виписує пил. Уникайте використання волокнистого очищувального паперу або тканини, щоб запобігти залишку волокнистих речовин на стеку матеріалу через витирання, що може вплинути на чистоту. Вакуумний очищувач може бути використаний для очищення бруду та сторонніх предметів на нижньому та бічному пакувальному папері (плівка). Довжина обгорткового паперу (плівка) помірна. Якщо він занадто довгий, він буде накопичений на першому аркуші матеріалу дошки. Якщо це занадто коротко, щоб покрити, стрічка, ймовірно, дотримується листового матеріалу, що впливає на якість першого матеріалу.
(2) Що стосується очищення лотка для розмежування лінії, використовуйте тканину, що виписує пил, для очищення ділянок, що контактують з листовим матеріалом. У той же час використовуйте пилосос або повітряну трубу, щоб видалити будь -який бруд або сторонні предмети, що залишилися в інших частинах лотка.
(3) Що стосується очищення розпакування лінії штампування, під час розпалювання стека матеріалу, суворо заборонено використовувати інструменти для вирізання упаковки, щоб уникнути подряпин листового матеріалу та спричинення вирізаного упаковки плівки для упаковки, що може вплинути на чистоту. Зірвайте верхню прозору стрічку, не пошкоджуючи пластикову плівку, і перевірте поверхню стека матеріалу та верху для будь -яких сторонніх предметів та очистіть їх.
(4) Що стосується стандартів використання перших та останніх частин штампування Юді, заснованих на загальних проблемах з зовнішнім виглядом першого листового металу (відступ/вм'ятина/подряпина/деформація/бруд та пошкодження окислення/транспортування/нерівномірна масляна плівка), а також у поєднанні з вимогами використання різних типів, стандарти обробки для чистого використання, ремонту, повернення та скраплення були визначені відповідно. Якщо перший дефект вм'ятини розташований у ділянці брухту зовнішньої пластини або на непомітній поверхні, а глибина вм'ятини менше 1/3 товщини матеріалу, його можна вивільнити для виробництва. Якщо кількість вм'ятин перевищує 3, вона буде повернута. Якщо є дефект деформації краю хвилі, а деформація краю (ширина 20 мм) менше 5 мм, вона буде вивільнена для використання; Якщо він перевищує 5 мм, він повернеться.
(5) Щодо контролю помилок кількості упаковки, лічильник повинен регулярно відкалібрувати. Для аркушних матеріалів, схильних до кількісних помилок, приймається метод офлайн -ручного вторинного огляду. Для лівого та правого бічного переміщення та перетягування листових матеріалів або об'єднання листових матеріалів слід забезпечити добре зберігатися та передача інформації між верхньою та нижньою процесами. Управління картами потоку матеріалу слід посилити.
