З точки зору обробки штампуванням, для зниження витрат необхідно забезпечити стабільність виробництва. Однак є багато факторів, які можуть вплинути на стабільність виробництва, наприклад подряпини, зморшки та тріщини. Щоб усунути ці фактори, необхідно правильно обробити поверхню прес-форм. Це не тільки забезпечує стабільність виробництва, але й знижує собівартість продукції.
Технологія фізичної обробки поверхні
1)-Високочастотне гартування поверхні. Щоб певною мірою забезпечити стабільність виробництва автомобілів, доцільно застосувати цей метод. В основному прес-форму поміщають у змінне магнітне поле, і завдяки електромагнітному індукційному нагріванню та швидкому охолодженню поверхня заготовки набуває високої твердості та зносостійкості. Крім того, за звичайних обставин поточна частота змінних магнітних полів є відносно високою, і тепло, що виділяється струмом, може впливати на проникність. Таким чином, використання технології обробки поверхні під час обробки форми збільшить твердість поверхні форми. Дослідження показують, що цей метод обробки поверхні може підвищити крихкість заготовки порівняно з попередніми методами та подвоїти міцність заготовки у випадку малих-форм. Крім того, за допомогою цього методу твердість прес-форми також можна контролювати температурою, що приносить певний стимулюючий ефект для впровадження автоматизованого виробництва.
2) Метод нанесення покриття на поверхню: у порівнянні з високочастотним методом загартування поверхні, цей метод у принципі відносно простий. В основному це передбачає додавання шару матеріалу на поверхню прес-форми за допомогою технології покриття. Цей метод дозволяє безпосередньо прикріплювати високоякісні -матеріали до форми, не впливаючи на продуктивність матеріалу. Крім того, при раціональному застосуванні даної технології обробки поверхні можна точно контролювати товщину покриття, що не тільки не вплине на продуктивність форми, але й підвищить зносостійкість матеріалу.
Технологія обробки покриття TD
Технологія обробки покриття TD також відома як технологія термічної дифузії карбідного покриття. Основний принцип роботи цієї технології полягає в тому, щоб помістити заготовку в розплавлену суміш бури та нанести її на поверхню заготовки за допомогою високо-температурної дифузії. Це карбідне покриття може являти собою не тільки серію карбідів, але й композиційні карбіди, серед яких широко використовується покриття з карбіду ванадію. Дослідження показують, що формування зносостійкого -матеріалу з відносно високою твердістю на поверхні заготовки може не лише певною мірою підвищити зносостійкість заготовки, але й збільшити термін її служби.
Технологія лікування PVD
Технологія обробки PVD - це передова техніка обробки поверхні. Він перетворює матеріали з твердого стану в газоподібний за допомогою фізичних методів, а потім наносить їх на поверхню підкладки у вакуумному середовищі, щоб утворити плівку зі специфічними функціями. Ця плівка може підвищити твердість поверхні матеріалу, забезпечуючи не тільки зносостійкість, але й стійкість до корозії. В даний час найбільш часто використовувані включають TiN, TiCN, AITIN і WCC і т. д. Однак у фактичному процесі нанесення тип покриття слід строго вибирати відповідно до фактичної ситуації.
Незважаючи на те, що розумний вибір матеріалів прес-форми та виконання робіт із попередньої-обробки можуть забезпечити відповідність адгезії покриття на поверхні форми специфікаціям, поєднання PVD-покриття та поверхні форми є механічним, що вплине на ефект зв’язування покриття. Через властиві обмеження самого методу, матриці дещо складно відповідати очікуваним вимогам до частоти штампування у випадку, коли він має великі навантаження та зусилля зсуву. Крім того, у промисловості побутової техніки більшість виробників використовують окремі набори форм. Якщо покриття форми буде пошкоджено під час виробничого процесу, це певною мірою завадить прогресу виробництва, а також вплине на якість продукції. З причин, зазначених вище, необхідно всебічно розглядати покриття PVD, щоб забезпечити ефект покриття.
Технологія обробки хромуванням
Технологія гальванічної обробки в основному передбачає нанесення тонкого шару металу на поверхню металу. Це не тільки запобігає окисленню металу, але й певною мірою покращує гладкість поверхні. У більшості випадків основний метал, що покривається, зазвичай використовується як катод, а метал покриття – як анод. За допомогою електролізу катіони металу в розчині осідають на поверхні основного металу, що забезпечує ефект обробки. Крім того, у більшості випадків гальванічне покриття штампів переважно відноситься до твердого хромування. Це не тільки підвищує міцність матриці на розрив, але й покращує її зносостійкість.
Технологія обробки ППД
Технологія обробки PPD іонізує технологічний газ у вакуумній камері. Під дією електромагнітної пастки він прискорює свій рух до поверхні форми і дифундує всередину, заповнюючи порожнечі в мікроструктурі чавуну. Це утворює щільний шар суміші (з твердістю 65-72HRC) і ефективний дифузійний опорний шар на поверхні прес-форми, тим самим збільшуючи термін служби заготовки та обробку поверхні.
Технологія обробки DLC
Обробка поверхні DLC – це технологія покриття поверхні, яка утворює-високомолекулярну вуглецеву плівку на поверхні металів. Покриття DLC можна виготовляти за допомогою різних процесів, таких як іонне покриття та фізичне осадження з парової фази. Його головні характеристики включають високу твердість покриття, високу зносостійкість, хорошу хімічну стабільність, сильну анти-корозійну здатність, а також відмінне низьке тертя та високий блиск поверхні. Воно також має гарну стійкість до погодних умов як при високих, так і при низьких температурах, що робить покриття широким застосуванням, особливо в механічній та автомобільній промисловості.
Технічне обслуговування важких лужних форм
Конструкція прес-форми безпосередньо впливає на термін її служби, а також дуже ймовірно, що на неї впливає вплив термічної обробки. Мало того, щоб забезпечити термін служби прес-форми, необхідно наголошувати на регулярному обслуговуванні форми. Слід звернути увагу на наступні моменти:
1) Під час підготовчого етапу перед використанням прес-форми слід провести перевірку поверхні, щоб закласти основу для подальшої роботи. Особливо для прес-форм із напрямними пристроями слід перевіряти стан ковзання.
2) Необхідно наголошувати на регулярному технічному обслуговуванні преса, щоб забезпечити його продуктивність. Стадія підготовки перед використанням повинна проходити відповідно до норм.
3) Переконайтеся, що поверхня чиста й охайна, і водночас рівномірно нанесіть мастило.
4) Форма повинна бути встановлена відповідно до процедур, а зазор повинен бути відрегульований одночасно.
5) Після зносу ріжучих кромок пуансона та матриці їх слід негайно відшліфувати, щоб уникнути швидкого збільшення глибини зносу ріжучих кромок, що може вплинути на термін служби прес-форми.
6) Під час виробничого процесу важливо мати резервні копії середніх і малих форм. Це не тільки полегшує ротацію, але й забезпечує плавний хід виробництва.
Підсумовуючи, існує багато типів технологій обробки поверхонь зміцнення форм, але сфери їх застосування різні. У процесі вибору технології необхідно суворо дотримуватись технічних вимог та економічних факторів, щоб забезпечити стабільність виробництва та економічну вигоду. Крім того, необхідно проаналізувати різні технології обробки поверхневого зміцнення, оскільки їх обмеження та сфери застосування також відрізняються. З економічної точки зору хромування поверхні має відносно низьку вартість і підходить для використання у звичайних формах. Обробка PPD і DLC підходять для штампів глибокої витяжки з високими вимогами до зносостійкості та терміну служби, але вони потребуватимуть відносно високої вартості, тому їх слід використовувати з обережністю.
