Під час процесу штампування металу штампи будуть пошкоджені різним ступенем. Як тільки це станеться, це матиме вплив на виробничі витрати та вигоди. Отже, якої шкоди може зазнати цвіль? Ця стаття буде присвячена обговоренню цієї теми.
Процідити
Основною причиною появи подряпин є локальна адгезія на поверхні заготовки та форми. Дослідження показують, що якщо не вжити цілеспрямованих захисних заходів для поверхні форми, це серйозно вплине на потік листового металу під час процесу формування. Незалежно від способу термічної-обробки форми чи високої твердості після загартування, подряпини будуть виникати.
Як тільки виникає розтягнення, воно часто призводить до таких проблем одночасно:
(1) Як тільки виникне проблема деформації, буде досить важко задовольнити вимоги масового виробництва. Це не тільки впливає на ефективність виробництва, а й збільшує навантаження на персонал.
(2) Термін служби довгих низьких форм довгий, а розміри оброблених деталей нестабільні.
(3) Це впливає на якість і естетику виготовлених деталей
зморшкуватість
Силові умови деталей під час процесу формування малюнка відносно складні. Оскільки товщина листового металу набагато менша порівняно з його довжиною та шириною, це дуже ймовірно вплине на стабільність під час розтягування та стискання, і навіть може виникнути зморшок.
(1) Характеристики зморшок від напруги стиснення. У більшості випадків прямолінійність напрямку відкриття матриці в основному відбувається в куті отвору матриці. Через усадкову деформацію характер в листовому металі піддається стискаючому напрузі в напрямку, паралельному куту повернення матриці. Коли напруга стиску перевищує межу, яку може витримати листовий метал, це вплине на стабільність. Крім того, у більшості випадків нерівномірне зморщування від напруги розтягування відбувається в плавних положеннях зовнішньої пластини. Оскільки все це піддається розтягуванню, ймовірність зминання зменшується.
[2) Характеристики зморшкуватості від напруги зсуву. Це спричинено нерівномірним застосуванням сили в місці зморщування, що призводить до різної швидкості потоку металевих стрижнів навколо, що зрештою збільшує ймовірність зморщування.
розтріскування
При виготовленні штампованих деталей основною причиною браку деталей є розтріскування. Виникнення тріщин в основному пов'язано з руйнуванням руйнування та руйнуванням пластичної деформації в процесі формування деталей. У той же час на нього також дуже ймовірно впливають такі фактори, як дизайн, технологія матеріалів і знос самої матриці. Під час нормального використання матриці часто виникає явище втрати ефективності. Крім того, необхідно строго класифікувати типи зношування відповідно до механізму зношування, а потім приймати цілеспрямовані методи лікування.
Деталь пом'ята.
У процесі виробництва після штампування міцність і обробка поверхні вставки часто спричиняють багато проблем для виробництва штампування. Недостатня міцність пластини може спричинити відколи під час виробництва, що призведе до появи задирок на заготовці. Недостатня гладкість пластини також підвищує ймовірність подряпин на деталі та прилипання стружки матеріалу до поверхні пластини, що спричиняє часте пошкодження деталі. Проблема пом'ятості зовнішніх деталей пластини завжди була головним болем для інженерів у виробництві деталей для штампування, серйозно обмежуючи досягнення таких показників, як коефіцієнт повернення та рівень простою. У той же час недостатня обробка поверхні вставок також може призвести до появи шорстких деталей.
Після розуміння всіх факторів, що впливають на цвілі, як ми можемо уникнути пошкодження форм під час обробки? У наступній статті ми зосередимося на обговоренні того, як уникнути пошкоджень і підвищити ефективність виробництва.
