Цикл технічного обслуговування автоматичних вимикачів RMU та ключові елементи перевірки необхідно визначати відповідно до типу обладнання, робочого середовища, галузевих стандартів тощо. Деталі такі:
I. Цикл технічного обслуговування
Основний цикл
35 кВ і нижче: капітальний ремонт кожні 4 роки.
Обладнання 110 кВ і вище: капітальний ремонт кожні 3 роки.
Нове обладнання після експлуатації: має виконати перший капітальний ремонт протягом одного року експлуатації, перевірити стан обладнання, усунути дефекти монтажу.
Принципи коригування циклу
Залежно від фактичної роботи обладнання (наприклад, пропускна здатність короткого -замикання, кількість операцій, корозійна активність навколишнього середовища тощо), робочий цикл може бути продовжений або скорочений у відповідних випадках. Зазвичай коригування коливаються від 50 до 200 відсотків базового періоду (тобто 1–8 років або 1–6 років).
Технічна оцінка потреби коригування. Обладнання напругою 220 кВ і вище також вимагає подання провінційних підприємств.
Тимчасові умови запуску капітального ремонту
Після переривання струму короткого замикання великої потужності (якщо пропускна здатність короткого замикання -шини шин перевищує 80% від номінальної потужності автоматичного вимикача, потребує ремонту після 3~5 переривань). Серйозні дефекти, які можуть вплинути на безпечну роботу (такі як тріщини в ізоляції, заїдання механізму, витік масла тощо), вимагають негайного ремонту.
ii. Основні предмети перевірки
* Перевірка зовнішнього вигляду та конструкції
* Ізоляційні компоненти: перевірте порцелянові втулки та ізолятори на наявність тріщин, слідів розряду або накопичення бруду; промийте або замініть, якщо необхідно.
:: Металеві частини: Перевірте корпус, клемну колодку та ущільнювальні поверхні фланців на предмет деформації чи корозії; перевірте, чи не ослабилися кріплення (наприклад, болти).
* Шасі: перевірте герметичність коробки, щоб запобігти потраплянню дощової води та пилу, а також переконатися, що внутрішня частина корпусу чиста та суха.
:: Перевірка працездатності механізмів
:: Механічні характеристики: перевірте час відкриття та закриття, швидкість та синхронність (між обривами фаз і трьома фазами), щоб забезпечити відповідність стандартам виробника.
:: Механізми накопичення енергії: переконайтеся, що пружинні, гідравлічні або пневматичні накопичувачі енергії працюють належним чином, щоб переконатися, що час накопичення енергії знаходиться в межах заданих меж.
:: Змащування та стирання: змащування рухомих тертьових частин (таких як приводні вали та шатуни); перевірте наявність заміни сильно зношених деталей (таких як контакти та буфери).
Тестування електричних характеристик
Опір основного ланцюга: вимірювання опору провідного ланцюга за допомогою мікро-омметра. Початкова різниця вакуумних вимикачів має бути менше 30%, а вимикачів у розподільних пристроях високої-напруги має бути менше 20%.
Опір ізоляції: перевірте опір ізоляції між заземленням і двома фазами за допомогою мегомметра, щоб переконатися, що опір не менше 1000 Омега.
Перевірка роботи при низькій напрузі: виміряйте мінімальну робочу напругу для закривання та відкривання за номінальної робочої напруги, щоб перевірити надійність механізму.
Газова система елегазу (за наявності)
Перевірка тиску: контролюйте тиск газу SF6 за допомогою реле густини або манометра, щоб переконатися, що він знаходиться в нормальному діапазоні (якщо газ нижче значення сигналізації, додайте, якщо потрібно).
Виявлення витоку: використовуйте детектор витоку, щоб перевірити витік з’єднань труб, клапанів тощо. Річний рівень витоку має бути менше 1%.
Виявлення вологи: Вміст вологи в газі регулярно вимірюється, щоб запобігти погіршенню ізоляції (газ SF6 має бути менше або дорівнювати 300 мкл/л під час роботи).
Вторинні ланцюги та захист
Схема керування: перевірте, чи ланцюг ослаблений, переконайтеся, що допоміжний перемикач, мікро-перемикач гнучкий, хороший контакт. Сигнали та індикатори: переконайтеся, що вогні відкриття та закриття, світлофори та індикатори відображаються правильно та узгоджені з головним освітленням диспетчерської.
Захисний пристрій: перевірте налаштування захисту від переповнення та захисту від миттєвого відключення, щоб забезпечити надійну роботу.
Перевірка адаптованості до середовища
Температура та вологість: перевірте рівень масла ((масляний вимикач) і тиск повітря (вимикач SF6) на наявність раптових змін температури, навантаження або температури.
Захист від вологи та тепло: у вологому середовищі запустіть обігрівач, щоб запобігти утворенню конденсату всередині коробки механізму через погіршення ізоляції.
Запобігання корозії: для зовнішнього обладнання переконайтеся, що засоби захисту від корозії (наприклад, фарба, цинкування) не пошкоджені та можуть бути використані повторно, якщо необхідно.
українська
