Створення невеликих металевих компонентів вимагає спеціалізованих методик, де точність, ефективність та цілісність матеріалу не підлягають переговорам. Від медичних пристроїв до мікроелектроніки ці крихітні запчастини інновації. Є кілька способів, як вони виготовлені та чому штамповані металеві деталі домінують у виробництві з великим обсягом:
1. Металеве штампування
Штампування - це процес формування, який використовує прес і вмирає для застосування зовнішнього тиску до таких матеріалів, як тарілки, смужки, трубки та профілі, внаслідок чого вони зазнають пластичної деформації або розділення, тим самим отримуючи заготовки необхідної форми та розміру. Штампування та кування обидва належать до пластичної обробки (або можна назвати обробкою тиску), спільно відомі як кування та натискання. Заготовки для штампування-це в основному гарячі та холодно прокатані сталеві пластини та сталеві смужки. З усієї сталі у світі 60 до 70 відсотків - це листова сталь, а більшість її утворюється в готові продукти за допомогою штампування. Наприклад, з великих компонентів, таких як тіло, шасі, паливний бак та плавники радіатора автомобіля до маленьких, таких як парний барабан котла, оболонка контейнера та кремнієві сталеві аркуші моторів та електричних приладів, всі обробляються штампуванням. У таких продуктах є велика кількість штампованих деталей, як інструменти та лічильники, побутова техніка, велосипеди, офісні машини та домашнє посуд.
Переваги:
- Швидкість і масштаб: Вибір швидкості повільного штампування та швидкого штампування, різноманітні обробки матеріалів на вибір та низькі втрати вартості форми.
- Точність складності: прогресивні штампи можуть обробляти складні геометри (з надзвичайно низькими допусками, до 0,1 мм+), а також можуть інтегрувати кілька функцій - отвори, фланці, тиснення - на одному складі пристрою.
- Ефективність витрат: якщо майже нульові відходи досягаються за допомогою гніздування; Вартість кожної частини після обробки значно знизилася.
Тому штампування металевих деталей, таких як електричні контакти, екранування датчика та компоненти пристрою, що імплантуються, є домінуючими прикладами цього методу.
2. Обробка ЧПУ
Числовий контроль ЧПУ (комп'ютеризований числовий контроль) - це технологія, яка контролює рух та обробку верстатів за допомогою комп'ютерної цифрової інформації, замінюючи традиційну ручну роботу верстатів. Його основне обладнання, верстат CNC, складається з пристрою ЧПУ, програмованого контролера, шпинделя та пристрою подачі тощо, що охоплює інтеграцію декількох полів, таких як механіка, електроенергія, гідравліка, пневматика та оптика.
З точки зору ефективності: численні процеси, такі як буріння та фрезерування, можуть бути завершені в одному затисканні, що значно підвищує ефективність та точність.
З точки зору точності: верхня толерантність (± 0,025 мм) та іноземні сплави.
3. Металева ліплення (MIM)
Метал-лиття (MIM)-це нова технологія формування майже мережі, яка поєднує пластикове лиття впорскування з порошковою металургією і була винайдена в 1973 році. Її технологічний потік включає такі кроки, як змішування металевих порошків із в'яжуючими, ліпленням впорскування, знежиренням та спіканням. Він може виробляти високоточні та складні тривимірні структуровані металеві частини, при розмірі частинок матеріалу коливається від 2 до 15 мкм, а відносна щільність продукту перевищує 95%. Він широко використовується в електроніці, автомобілях, медичних та інших полях
4. Лазерне різання
Лазерне різання зазвичай використовує високу температуру після лазерного фокусування, щоб змусити обробку матеріалу для плавання або швидко випаровуватися, тим самим завершуючи процес різання матеріалу. Ця процедура обробки має високу швидкість, високу точність та плавні та акуратні вирізані поверхні.
Швидке прототипування плоских компонентів (проміжки, фільтри, схеми).
Тонкі функції (0,1 мм слотів) з мінімальним.
5. Мікромобільний
Мікромобіль-це точна та надочна технологія обробки, яка приймає ультра-мікро-свердловики як основний інструмент і проводиться для характеристик діаметра отвору від 0,01 до 1 мм. Ця технологія широко застосовується у виробництві точних компонентів, таких як мікро-отвори у друкованих платах, форсунках палива та фільтри медичних титанових сплавів. Він вимагає, щоб динамічна помилка пропуску веретена веретену верстатів була контрольована в межах 0,0025 мм, а всебічна точність запуску інструменту досягає рівня 0,001 мм.
Виробництво дрібних металевих деталей вимагає вибору найбільш підходящого процесу на основі обробки матеріалу, об'єму, товщини, форми, складності та витрат. Штампування невеликих металевих деталей може забезпечити ефективну виробничу потужність та певну точність для масштабного виробництва, тоді як методи CNC, MIM та лазерні є більш придатними для високоточної обробки, а відповідні ціни трохи вищі. Якщо враховуються вартість, користь та ефективність, штампування дрібних металевих деталей стане найкращим вибором.
